静液压试验的基本目的是为进一步测试材料质量，将实际试验材料制作成为相关的管材，而后将其置于测试含有一定的水压的测试设备内，通过不断地对管材进行施压，来记录其在每一阶段所产生的变化，直至其在压力的作用下发生渗漏及破坏的情况。此时测试人员即可根据实际的测试结果来计算管材的基本质量信息。

　　管材静液压试验机需参照GB/T6111-2003试验标准。在试验过程中，水源温度必须保持长期恒定，直至测试结束。在时间上，要根据不同的时间节点，做好相关信息的记录。同时需注意，在处理过程中，需尽可能以水作为测试的介质，以便于提高试验信息的准确性与真实性。
 

　　管材静液压试验机的基本流程：

　　（1）试样准备

　　在试验开始前，需要进行系统化的试验准备工作，管材的选择应根据实际的试验要求而定，除相关标准中有特殊要求外，试验至少应准备三个试样，试样数量取决于试验的目的（如性能试验、内部或外部质量控制试验）。管材自由长度的选择：若其公称外径≤315mm时，则每个试样在两个密封接头之间的自由长度应不小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm；当管材公称直径>315mm时，其最小自由长度应≥1000mm。

　　（2）对试样进行调节

　　试样的调节不容忽视，是试验开始前较为主要的准备阶段。首先需在试验所用恒温箱内充满水，在此过程中，要确保恒温箱的基本清洁，避免其杂质对试验结果产生影响。其次要确保水温的恒定，其平均温差为±1℃，最大偏差为±2℃。

　　（3）试验步骤

　　在试验进行过程中，需确保试验内容能够符合相关的试验标准，在介质的选择上，应选用水作为直接的传导介质，以达到较好的试验效果。首先将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，排净试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加压力至压力值，在施加压力的过程中，需保证压力数值的平稳，避免某一阶段施压压力过大而造成试验结果的不准确。

　　在恒温环境中，试验试样可选择悬挂方式进行试验，同时要将温度控制在相对平衡的范围内，平均温差为±1℃，最大偏差为±2℃。若在正常压力环境与温度环境的试验过程中，试样出现破坏与渗漏，则需及时的做好相关的信息记录工作。信息的全面性极为重要，所以在信息记录时，应重点记录试样破坏及渗漏的具体时间及试样的韧性与脆性数值等。实验过程中，如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（L0为试样的自由长度）。